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詳細(xì)摘要： 需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風(fēng)分離器及布袋除塵器回收。

詳細(xì)摘要： 需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風(fēng)分離器及布袋除塵器回收。

詳細(xì)摘要： 硅酸鋁干燥機是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程。

詳細(xì)摘要： 空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

詳細(xì)摘要： 硫化銻烘干機原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

詳細(xì)摘要： 空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

詳細(xì)摘要： 空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

詳細(xì)摘要： 干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過熱風(fēng)爐加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器進入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過主塔出料口及旋風(fēng)分離器收集成為合格產(chǎn)品。

詳細(xì)摘要： 硫化銻干燥機原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

詳細(xì)摘要： 干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風(fēng)分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機排入大氣。

詳細(xì)摘要： 干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風(fēng)分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機排入大氣。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)品質(zhì)聚合硫酸鐵干燥機料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由熱風(fēng)爐加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，通過旋風(fēng)分離器分離器后，廢氣由引風(fēng)機送入濕法除塵器進行環(huán)保除塵。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥聚合硫酸鐵烘干機料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由熱風(fēng)爐加熱，然后通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵送入霧化器，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，通過旋風(fēng)分離器分離器后，廢氣由引風(fēng)機送入濕法除塵器進行環(huán)保除塵。

詳細(xì)摘要： 獸藥干燥機能使原含水量為70%的物料干燥至5%，每小時蒸發(fā)水分為1500Kg，設(shè)備進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為190℃和90℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用高效旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，我司采用與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼制作，來保障設(shè)備的長久耐用。

詳細(xì)摘要： 芽孢桿菌烘干機能使原含水量為14%的物料干燥至4%，每小時處理量為800Kg，設(shè)備進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為180℃和80℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，我司采用與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼制作，來保障設(shè)備的長久耐用?？紤]到安全因素，設(shè)備霧化器與供料泵進行聯(lián)鎖，一旦霧化器停止運轉(zhuǎn)供料泵也將停止供料。

詳細(xì)摘要： 芽孢桿菌干燥機能使原含水量為14%的物料干燥至4%，每小時處理量為800Kg，設(shè)備進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為180℃和80℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，我司采用與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼制作，來保障設(shè)備的長久耐用。考慮到安全因素，設(shè)備霧化器與供料泵進行聯(lián)鎖，一旦霧化器停止運轉(zhuǎn)供料泵也將停止供料。

詳細(xì)摘要： 獸藥烘干機能使原含水量為70%的物料干燥至5%，每小時蒸發(fā)水分為1500Kg，設(shè)備進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為190℃和90℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用高效旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，我司采用與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼制作，來保障設(shè)備的長久耐用。

詳細(xì)摘要： 甜菊糖干燥機可將含水量為53%的物料干燥至1%，蒸發(fā)量為200Kg/h。設(shè)備進風(fēng)溫度為230℃，出風(fēng)溫度為110℃。收料方式采用主塔底部使用旋風(fēng)分離器收集，除塵則使用布袋除塵器。

詳細(xì)摘要： 魚膠原蛋白干燥機由干燥塔、空氣過濾器、蒸汽散熱器、電加熱器、清洗門、霧化器、等設(shè)備組成。設(shè)備進風(fēng)溫度在180-190℃，出風(fēng)溫度在80-90℃之間可根據(jù)廠商生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)。在細(xì)節(jié)上，我司為防止物料干粉在塔體下錐體高溫區(qū)堆積，設(shè)計采用較小的下錐角度，并在錐體安裝振打器，使粉料及時從出料口排出，保證產(chǎn)品含量。另外，干燥主塔內(nèi)外皆使用不銹鋼制作。

詳細(xì)摘要： 甜菊糖烘干機可將含水量為53%的物料干燥至1%，蒸發(fā)量為200Kg/h。設(shè)備進風(fēng)溫度為230℃，出風(fēng)溫度為110℃。收料方式采用主塔底部使用旋風(fēng)分離器收集，除塵則使用布袋除塵器。