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參考價(jià)	面議

干法制粒機(jī)

GF干法制粒機(jī)

實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)

GL手動型干法制粒機(jī)

GF-220干法制粒機(jī)

GF-80干法制粒機(jī)

GF-150干法制粒機(jī)

GF全自動干法制粒機(jī)

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

干法制粒機(jī)??是一種無需添加液體粘合劑或干燥工序，直接將粉末原料壓制成顆粒的機(jī)械設(shè)備。通過機(jī)械壓力、破碎整粒等工藝，改善物料的流動性、可壓性和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，尤其適用于熱敏性、易吸潮或需避免溶劑的物料加工。

詳細(xì)介紹

　　干法制粒機(jī)以??無溶劑、高效節(jié)能、精準(zhǔn)控粒??的優(yōu)勢，成為粉體加工領(lǐng)域的核心裝備。將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。

　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢：

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢，

　　此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

　　GF干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

　　型號 GF-150

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機(jī)功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機(jī)功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級整料電機(jī)功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機(jī)功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機(jī)外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。
主機(jī)重量	1000kg

　　設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(*符合GMP設(shè)計(jì)要求)

　　合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：

　　可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。

　　拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　技術(shù)優(yōu)勢

??優(yōu)勢??	??說明??
??無溶劑干燥??	避免熱敏成分失活（如益生菌），節(jié)省能源與時(shí)間。
??高兼容性??	適用于易吸潮（中藥粉）、低熔點(diǎn)（蠟質(zhì)）或高粘性物料。
??粒度精準(zhǔn)可控??	調(diào)節(jié)壓輥壓力、刀片速度及篩網(wǎng)孔徑，顆粒粒徑范圍0.2-5 mm，RSD≤5%。
??高效節(jié)能??	連續(xù)生產(chǎn)（產(chǎn)能50-1000 kg/h），比濕法制粒節(jié)能30%以上。