1.基礎驗收。

A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面感覺，無油污、灰塵、雜物、無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其他澆注缺陷。

B.對于基礎春雨位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許負不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10 mm.

2.設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件、等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并做好記錄，以便在安裝前采購或制備。清楚包裝時涂飾的保護層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

3.編制安裝工藝主要包括以下內容：

A.基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。

B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。

C.安全技術要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。在做好上訴準備工作才能安裝安裝程序和工藝進行具體安裝，烘干機安裝調試：基礎劃線，首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以后檢修找正的依據。確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出個檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心線，必須在一條縱向中心線上。橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

4.設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能*重合時，接觸面積應大于80％。zui下面的墊板與基礎應有足夠的基礎精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

5.機座劃線利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。再進行前后兩拖輪底座總體互為找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0.5mm。以上調整可借助底座兩端的調節(jié)螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保拖輪底座不得出現任何位移與變動。調整各拖輪至正確位置，要保證每組拖輪至縱向中心線距離相等，拖輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后拖輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配捅體及傳動大齒輪。調節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于o.2mm，按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其他聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。

6.起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)落到前后拖輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支撐架、工具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝：A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。

B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動zui大處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70％，沿齒高不小于40％。

D.直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.05％。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。

9.安裝進出料裝置分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm.烘干機時選礦設備中主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關 的設計文件、圖紙、標注規(guī)范與規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。