一.每日檢查：

1.檢查自動排水器是否按設(shè)定值正常動作。

2.檢查開機(jī)（關(guān)機(jī)）狀態(tài)下各指示燈是否正常。

3.檢查冷媒壓力表示值是否在正常范圍內(nèi)。

4.檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。

5.檢查入口空氣溫度，壓力是否平衡。

二.定期保養(yǎng)

1.定期清洗冷凍式干燥機(jī)的外部，一般用濕布擦濕后用干布拭凈，盡量避免直接用水噴洗，以免使部分電器遇之損壞或它的絕緣性降低，特別注意不要使用汽油等揮發(fā)性，稀釋劑和其他化學(xué)藥品進(jìn)行擦洗，否則會造成外殼褪色，變形及噴涂層剝落。

2.冷凍式干燥機(jī)若另裝有手動排污閥，必須每三天排放一次。

3.風(fēng)冷式的冷凝器，其翅片間距只有2mm-3mm，極易被空氣中的塵埃堵塞，造成散熱不良，應(yīng)定期對它進(jìn)行保養(yǎng)，一般用壓縮空氣吹掃或用塑料刷清洗，每周一次，惡劣環(huán)境下需3三一次。

4.水冷過濾器主要為了防止冷卻水中的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)入冷凝器而影響換熱，應(yīng)定期對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，以免使循環(huán)水量不足，造成換熱效果差。

5.在停機(jī)狀況下，應(yīng)定期對內(nèi)部機(jī)件，電器做除塵處理。

6.自動排水器必須每周清洗一次（新機(jī)在使用*個月內(nèi)建議每3天清洗一次），警告：水冷式冷凝器需定期使用中性溶劑進(jìn)行水垢清理。水過濾器主要為了防止冷卻水中沉淀的雜質(zhì)進(jìn)入冷凝器造成冷卻水管不通暢，因為它的濾網(wǎng)極易被沉淀雜質(zhì)所堵塞，所以應(yīng)定期對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，以免使水循環(huán)量不足，造成熱量散發(fā)不出去。

三.電子排水器（干燥機(jī)易損部件）

1.排水器出口連接管需接入到排水管路中。

2.設(shè)定定時器時，用左邊旋鈕設(shè)定排放時間，用右邊旋鈕設(shè)定間隔時間，所需時間根據(jù)實際情況做出調(diào)整。

3.定時器上TEST薄膜開關(guān)是手動測試按鈕，每按動一次，排水器按設(shè)定時間排放一次，此按鈕在日常工作中用于隨時檢查排水工況。

4.電子排水閥在使用中，可能會出現(xiàn)電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)的情況。表現(xiàn)為一直漏氣，通常該故障并非排水閥本身質(zhì)量所致，其原因是冷凝水太臟，其中的微小固體顆粒物進(jìn)入閥芯，將閥芯卡住。出現(xiàn)此故障可用如下方法排除：（1）接通電源，安定時器左端排放時間按鈕調(diào)為0,5秒檔，反復(fù)多次按測試按鈕直至故障排除（此法對輕微的閥芯卡住極為有效）。

（2）如以上方法不能奏效，則需拆開電磁閥，清洗閥芯（無需排水閥從管道上拆下）。

（3）關(guān)閉隔離球閥，按測試按鈕，確保電子排水閥已與空氣系統(tǒng)隔離（在大氣壓力下）。

（4）切斷排水閥電源。

（5）取下線圈（在取下線圈之前，電子排水閥必須斷電，否則通電的線圈脫離閥體后會燒壞），拆開電磁閥，取出閥芯及彈簧，用水沖洗間體及閥芯和彈簧，再重新安裝完畢，故障即可排除。

四.干燥機(jī)常見故障原因及排除

（1）檢查進(jìn)線電源開關(guān)、熔絲、進(jìn)線無電壓或電壓過低，并排除故障，并排除高壓保護(hù)開關(guān)斷開、復(fù)位.

（2）接線松脫，檢查接線并緊固接通電源。

（3）壓縮機(jī)馬達(dá)燒壞，檢查、更換、干燥機(jī)不運轉(zhuǎn)。

（4）交流接觸器損壞，檢查、更換。

（5）制冷劑泄漏、查漏、補漏、添加制冷劑。

（6）自動空氣開關(guān)并未打開，打開自動空氣開關(guān)。

（7）檢查低壓開關(guān)的控制管路是否被堵，低壓開關(guān)運行不正常，檢查開關(guān)位置。

（8）制冷劑不足，添加制冷劑，壓縮機(jī)

（9）吸氣閥關(guān)閉或部分關(guān)閉，打開，運行間斷

（10）熱氣旁同發(fā)堵塞，修理

（11）膨脹閥或毛細(xì)管冰堵，更換制冷劑

（12）冷凝壓力過高，環(huán)境溫度過高，增加環(huán)境通風(fēng)效果。

（13）檢查電壓及電流值，壓縮機(jī)是否異常，熱繼電器開路排除后，使熱繼電器復(fù)位。

（14）自動空氣開關(guān)開路，排除開路原因后合上空開。

（15）冷凝壓力過高造成高壓開路調(diào)整工況或重新選配干燥機(jī)，環(huán)境溫度過高，風(fēng)冷式：清楚風(fēng)冷凝器表面積灰，保入口溫度過高，使冷卻風(fēng)道通暢，處理風(fēng)量過大，運行過程中無故停機(jī)。

（16）冷凝器散熱不良，保證水冷凝器換熱效果

（17）蒸發(fā)壓力低導(dǎo)致低壓開關(guān)開順時針調(diào)大熱氣旁 ，閥路環(huán)境溫度過低，負(fù)荷過小，調(diào)整或更換膨脹閥，膨脹閥開度不足或堵塞，更換干燥過濾器，制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞，查漏、補漏、重新加制冷劑，制冷劑泄漏，電器元件損壞，檢查后更換損壞元件。