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　　低溫真空濃縮設(shè)備適應(yīng)于中藥、口服液、食品保健品、葡萄糖、化工等液料的真空濃縮結(jié)晶、收膏蒸餾、和有機(jī)溶媒的回收等工序。低溫真空濃縮設(shè)備適用于中藥提取液或濃縮液進(jìn)一步濃縮、達(dá)到高濃度及收膏目的、也適用食品果汁及熱敏性物料的低溫真空濃縮，也適合高粘度不易流動(dòng)的物料進(jìn)行濃縮，可以加以動(dòng)態(tài)攪拌使物料不結(jié)垢，收膏比重大能達(dá)1.4以上，同時(shí)可以對(duì)溶劑進(jìn)有效的回收，正壓濃縮時(shí)，可以做發(fā)酵精餾使用，低溫真空濃縮設(shè)備一機(jī)多用，配料混合反應(yīng)回收。

　　低溫真空濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)：

　　1、主罐為提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動(dòng)了出渣門(mén)開(kāi)關(guān)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　2、 捕集器，主要用來(lái)消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫，并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。

　　3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。

　　4、 冷卻器，主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。

　　5、 油水分離器，主要作用在低溫真空濃縮設(shè)備提油時(shí)，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。

　　6、 氣液分離器，分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。

　　7、 減速器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來(lái)，有利于出渣。

　　低溫真空濃縮設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，低溫真空濃縮設(shè)備利用率高。

　　2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，低溫真空濃縮設(shè)備的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

　　3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

　　4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

　　5、低溫真空濃縮設(shè)備一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。低溫真空濃縮設(shè)備一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。

　　6、低溫真空濃縮設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，低溫真空濃縮設(shè)備既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。