全自動(dòng)熱縮包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、貨物規(guī)格
紙箱外形規(guī)格： 275×275×110mm；250×250×110mm；300×300×110mm。
重量：  25kg。
2、生產(chǎn)能力：
輸送能力:  5～10件/分鐘
套膜收縮速度：5～10個(gè)/分鐘
裝箱能力： 8～10箱/分鐘（全裹包形式）
設(shè)備需要人工工作范圍:，更換添加收縮膜、添加片式紙片、添加熱熔膠等（維保人員另行配置）。
3、紙箱粘合材料： 熱熔膠
4、外部條件：
4.1壓縮空氣:
耗量: 45 Nl/s(自由空氣)
平均耗量: 20 Nm3/h(自由空氣)
壓力áp l?c : 0.5-0.7 MPa
質(zhì)量: 無油無水空氣
海拔高度：小于1000M
環(huán)境溫度：-20～50保持正常工作
4.2電力:
主電源: AC380V(+/- 10%)/單相/50Hz(+/- 1Hz)
控制電源: AC220V(+/- 10%)/單相/50Hz(+/- 1Hz)
輸送包裝系統(tǒng)裝機(jī)容量: 約100kw
（二）、設(shè)備及自動(dòng)化要求：
1、翻轉(zhuǎn)、袖口式焊絲封切、收縮包裝機(jī)、翻轉(zhuǎn)及輸送：
1.1）全自動(dòng)袖口式焊絲封切收縮包裝機(jī)是針對(duì)集成單個(gè)圓形物體而設(shè)計(jì)。
1.2）此機(jī)可與生產(chǎn)線對(duì)接自動(dòng)進(jìn)料、裹膜、封切、收縮、冷卻定型，實(shí)現(xiàn)無人化流水作業(yè)。引進(jìn)技術(shù)及工藝制作，設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，可自動(dòng)計(jì)算日產(chǎn)量。
1.3）感應(yīng)式送膜，大大減少薄膜的損耗,專為焊材行業(yè)設(shè)計(jì)的一套專業(yè)封切收縮設(shè)備。
1.4）顯式溫控器，溫度精確，可直接看到封切時(shí)的溫度狀態(tài)。
1.5）無級(jí)機(jī)械式調(diào)速裝置，調(diào)整進(jìn)料輸送帶的速度。采用“PLC”可編程程序控制器和智能觸摸屏配套，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化。
1.6）采用特別設(shè)計(jì)的三片式封刀，封口線牢固、不開裂、不易粘刀。
1.7）進(jìn)料輸送帶專為產(chǎn)品定做，直進(jìn)式進(jìn)料的方式。XRS-6040采用雙運(yùn)風(fēng)電機(jī)，讓爐腔內(nèi)熱風(fēng)散布均勻，收縮后效果更加美觀。輸送采用變頻器控制傳送速度，無級(jí)調(diào)速。
1.8）超大風(fēng)量冷卻氣流，產(chǎn)品熱縮后迅速冷卻定型。整機(jī)采用變頻器控制傳送速度，無級(jí)調(diào)速。
1.9）適用于焊材及小型輪胎行業(yè)具有防潮、防銹，延長(zhǎng)焊材儲(chǔ)存期等特點(diǎn)單一收縮包裝設(shè)備。
片式裹包機(jī)技術(shù)資料
一片式裹包裝箱機(jī)：
1.1）YM-GBJ15-B型全自動(dòng)裹包、裝箱機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、人機(jī)界面設(shè)置操作等特點(diǎn)。一般可在產(chǎn)品尺寸、編組形式及模切紙板大小確定后，15分鐘內(nèi)可以將機(jī)器調(diào)整設(shè)置完畢。
1.2）包裝過程: 分為產(chǎn)品輸送、產(chǎn)品定位、紙板輸送、產(chǎn)品進(jìn)箱、噴膠、紙箱裹包成型、輸出。
1.3）紙箱形式:模切紙板、成型箱。
1.4）封箱形式:裹包形式，熱熔膠粘合。
1.5）技術(shù)參數(shù)：

名稱	參數(shù)	備注
機(jī)器外形尺寸	5000×2110×1900 mm	以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)
臺(tái)面高度	750±50 mm	以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)
機(jī)器總重量	2000公斤	以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)
機(jī)器顏色	機(jī)身橙色、外包乳白色	以需方提供為準(zhǔn)
電源電壓	380 V  50HZ  3P﹢N﹢G
控制電壓	24 V  DC/AC
功率	8 KW	以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)
壓縮空氣耗量	100 NL/分鐘
壓縮空氣壓力	6-7 BAR
包裝形式	全包式
紙板形式	模切紙板、成型箱
紙板放臺(tái)	55°豎斜式

1.6）進(jìn)料分道集合整理：
將單列產(chǎn)品(即內(nèi)容物)分成所需包裝的行數(shù)，隨后進(jìn)入集合整理區(qū)，通過分列裝置分成所需列數(shù)。然后將其推入紙箱中。
1.7）紙板輸送及成型：
紙板由一個(gè)帶吸頭的機(jī)械臂從指板倉(cāng)中逐張取出，放在輸送導(dǎo)軌中間，并折成“U”型；已分組的瓶子從側(cè)面推入紙箱中，紙板再?gòu)纳贤颅h(huán)繞，內(nèi)翼閉合后噴上熱溶膠，外翼由氣動(dòng)裝置折疊并壓緊，最后包細(xì)長(zhǎng)的上翼則由上端壓板閉合，成形紙箱由機(jī)器主軸傳動(dòng)的節(jié)式鏈條送出。
1.8）控制系統(tǒng)：全自動(dòng)PLC控制
所有的工作步驟均有感應(yīng)器來檢測(cè)，具有自診斷功能，當(dāng)有任何錯(cuò)誤發(fā)生，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，報(bào)警器燈閃亮，在操作屏上顯示錯(cuò)誤類型代碼；
1.9）所有的電、氣控制都符合的國(guó)際應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)(CE標(biāo)準(zhǔn))。
1.10）材料：
機(jī)械部件采用不銹鋼、鍍鉻鋼材和耐腐蝕性強(qiáng)的鋁合金等材料；表面噴涂質(zhì)量?jī)?yōu)良，整機(jī)防銹性能強(qiáng)。
安全門配置采用PC透明板材料，使用操作方便，并且美觀；