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1、容積式浮動盤管熱交換器

概述

容積式浮動盤管熱交換器是在半即熱式的基礎(chǔ)上，專門針對生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)而設(shè)計研制的。它既具有加熱快、自動除垢的優(yōu)異性能，又因其有較大的水容量，可以在一般動力消耗下滿足負荷。

容積式并不只是簡單地在半即熱式上加大直徑，增加容量，而是合理布置換熱管束盤管，采用內(nèi)部射流技術(shù)及頂部阻、混流技術(shù)精心設(shè)計而成。因而冷水區(qū)域小、熱水供應(yīng)穩(wěn)定。
性能特點

1. 傳熱系數(shù)高:高于老式容積式換熱器,汽－水換熱系數(shù)為1500kcal/㎡·h·℃；水－水換熱器系數(shù)為930kcal/㎡·h·℃；

2. 自動除垢；

3. 無死水區(qū)、冷水區(qū)，容積利用率近*；

4. 殼程阻力損失可忽略不計。

設(shè)計說明

當蒸汽壓力是設(shè)計工況的2㎏/㎝時，所需傳熱面積應(yīng)乘以換算系數(shù)b：
設(shè)計工況：

工況	熱媒	熱媒溫度T(℃)		被加熱水溫度t(℃)		算術(shù)平均溫差Δtm℃
工況	熱媒	進口T1	出口T2	進水	出水	算術(shù)平均溫差Δtm℃
（1）	飽和蒸汽	132.9	60	5	60	63.95
（2）	飽和蒸汽	132.9	60	15	60	58.95
（3）	高、低溫熱水	85	65	5	50	47.5
（4）	高、低溫熱水	85	65	15	50	42.5

2、半即熱式

概述

半即式浮動盤管交換器是在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制的新一代換熱器，以結(jié)構(gòu)新穎、性能、安裝簡單等諸多優(yōu)點迅速為廣大工程技術(shù)人員和用戶所接受，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑的生產(chǎn)、生活熱水系統(tǒng)。

近年來，隨著公司對浮動盤管傳熱機理的深入研究，該產(chǎn)品不斷得到改進和完善，其換熱效率進一步提高，結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)、合理。

結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)

FJ型熱交換器由殼體、換熱盤管及附屬接管組成。

工作原理
蒸汽進入殼體中的立管內(nèi)、均勻分配至各懸臂盤管，放出熱量成冷凝水排出；水從下部進入水管進入殼體，在擋板作用下分散至殼體中，經(jīng)多層盤管依次加熱后上升至換熱器頂部，從出水管引出。

蒸汽在盤管內(nèi)高速流動，其離心作用力推動盤管產(chǎn)生高頻浮動，促合管外被加熱水產(chǎn)生擾動，破壞管—水間的層流傳熱層，強化了對流換熱；另外，由于作為盤管材質(zhì)的紫銅具有很高的熱傳導(dǎo)能力，因而換熱系數(shù)大大提高，汽—水換熱時的傳熱系數(shù)高達2600kcal/㎡·h·℃；水—水換熱時的傳熱系數(shù)高達1700 kcal/㎡·h·℃。

材質(zhì)及工作壓力

盤管為紫銅管，管程為熱媒通道。熱煤為高溫水時工作壓力≤1.6 MPa,熱媒為蒸汽時≤0.6 Mpa；

殼體為碳鋼或不銹鋼,殼程為被加熱水通道.工作壓力分0.6、1.0、1.6 MPa三種。對材質(zhì)和工作壓力有特殊要求的，可以訂制。

性能特點

FJ型熱交換器具有如下特點：

1. 傳熱系數(shù)高。

2. 自動除垢：附結(jié)在換熱管上的垢導(dǎo)熱能力差，熱脹冷縮遠不如銅，很容易在熱應(yīng)力作用下從銅管上脫落下來。此外，盤管間的輕微碰撞也會加速垢的脫落。

3. 適用范圍廣：熱媒可為蒸汽、高溫熱水、低溫熱水。

4. 體積小，安裝、運輸、維修方便。

5. 阻力損失?。簹こ套枇p失≤10kpa,管程阻力損失≤35kpa。