| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
臥式 |
類型 |
管線乳化機 |
| 料筒形狀 |
管道型 |
適用場所 |
工業(yè)生產(chǎn)用 |
| 效果 |
剪切乳化機 |
裝置方式 |
移動式 |
| 自動化程度 |
半自動 |
均質(zhì)管線式乳化機是一種用于將兩種或多種不相溶液體混合并形成乳狀液的設(shè)備。它采用均質(zhì)化原理，通過高速剪切、擠壓和噴射等力量使液體分散成微小的顆粒，并將其均勻地分散在另一個液體中。
一、產(chǎn)品介紹
均質(zhì)管線式乳化機用于工業(yè)生產(chǎn)和中試產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。該機是由三層或多層對偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成， 物料通過層層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉(zhuǎn)子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的。
均質(zhì)管線式乳化機采用特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子以其*的線速度和高頻機械效應(yīng)所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。
根據(jù)不同的工藝要求配置多級轉(zhuǎn)、定子組合和復合式結(jié)構(gòu)。該機特點是處理量大，可在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，勻度高，節(jié)能高效，噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，*，物料高效分散剪切。
二、操作方法
1. 準備工作：確保乳化機清潔，并檢查各部件是否完好。準備好需要乳化的液體原料。
2. 連接管線：將供應(yīng)液體原料的管道連接到進料口，將出料管道連接到所需的目標容器或管道。
3. 調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)乳化要求，調(diào)節(jié)乳化機的參數(shù)，如入口壓力、出口壓力、乳化時間等。這些參數(shù)可能會根據(jù)具體的乳化機型號而有所不同。
4. 啟動乳化機：打開乳化機的電源，啟動乳化機并開始供應(yīng)液體原料。
5. 監(jiān)控過程：在乳化過程中，時刻監(jiān)控乳化機的運行情況，注意進口和出口的液體流量和壓力變化。
6. 完成乳化：根據(jù)所需的乳化效果和時間，等待乳化機完成乳化過程。一般來說，較高的乳化壓力和較長的乳化時間可以獲得更細膩的乳化效果。
7. 停止乳化機：在乳化完成后，關(guān)閉乳化機的供料和出料閥門，并斷開電源。
8. 清潔和維護：清潔乳化機的各個部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。定期檢查和維護乳化機，以確保其正常運行。
請注意，不同型號的均質(zhì)管線式乳化機可能會有一些特殊的操作要求，建議參考具體的設(shè)備說明書或聯(lián)系設(shè)備制造商獲取準確的操作指導。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 功率（KW） | 轉(zhuǎn)速 | 產(chǎn)率m/h（HO） | 進料口 | 出料口 |
| 401 | 1.1 | 3000 | 1 | DN40 | DN32 |
| 405 | 4 | 3000 | 5 | DN50 | DN50 |
| 410 | 7.5 | 3000 | 7 | DN50 | DN50 |
| 420 | 15 | 1500 | 9 | DN80 | DN65 |
| 425 | 18.5 | 1500 | 10 | DN80 | DN65 |
| 430 | 22 | 1500 | 15 | DN80 | DN65 |
| 450 | 37 | 1500 | 40 | DN150 | DN125 |
| 475 | 75 | 1500 | 80 | DN150 | DN125 |
制藥網(wǎng)