醫(yī)藥用級(jí)硬脂酸鋅應(yīng)用領(lǐng)域

硬脂酸鋅是主金屬皂類熱穩(wěn)定劑的代表性品種之一，能夠吸收HCl，取代活潑氯原子，但生成的氯化鋅對(duì)脫氯化氫反應(yīng)有催化作用，添加量過(guò)大，容易發(fā)生突然降解，即“鋅燒"現(xiàn)象，導(dǎo)致初期著色等危害。一般不單獨(dú)使用，常與鋇皂、鈣皂等輔助金屬皂熱穩(wěn)定劑配合使用。亞磷酸酯、β-二酮、2-苯基吲哚等非金屬輔助穩(wěn)定劑對(duì)氯化鋅有螯合作用，因此也是鋇/鋅、鈣/鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的重要組分。硬脂酸鋅是無(wú)毒金屬皂熱穩(wěn)定劑的主要成分之一。除作為熱穩(wěn)定劑應(yīng)用外，本品還是硬質(zhì)PVC、PS、ABS以及酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等熱塑性和熱固性塑料加工的潤(rùn)滑劑和脫模劑。

硬脂酸鋅是用在很多聚合物中的一類具有多種功能的添加劑，基于它而多樣 化的理化特性，已在塑料、涂料、潤(rùn)滑脂、紡織、建筑、造紙、顏料等諸多重要領(lǐng)域獲得廣泛而重要的應(yīng)用，并且不斷地有新的應(yīng)用途徑被開(kāi)發(fā)出來(lái)，其主要應(yīng)用領(lǐng)域是涂料、塑料和橡膠工業(yè)；如可在樹(shù)脂領(lǐng)域用作熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑脂、促進(jìn)劑或增稠劑等，通常作為PVC樹(shù) 脂熱穩(wěn)定劑。PVC(聚氯乙烯)是目前世界上僅次于聚乙烯用量、用途的塑料之一， 并以其阻燃、絕緣、耐磨損等性能贏得了廣闊的市場(chǎng)。PVC樹(shù)脂及其制品由于自身的結(jié)構(gòu)缺陷，存在著容易熱降解和老化的缺點(diǎn)，其加工溫度160℃以上比分解溫度120℃還高；因此，要將PVC將變成制品，就必須在加工成型過(guò)程中添加熱穩(wěn)定劑，以延緩或阻止PVC樹(shù)脂的熱 降解，而聚氯乙烯熱老化的主要原因就是受熱分解脫去小分子，硬脂酸鋅一方面可以捕獲 脫落下來(lái)的氯化氫，另一方面還能置換中存在的烯丙基氯中的氯原子，生成比較穩(wěn)定的酯，從而消除了聚合材料中脫氯化氫的引發(fā)源。因此，領(lǐng)域內(nèi)通常選擇硬脂酸鋅作為PVC塑料的 熱穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑。

鑒于硬脂酸鋅的重要用途，行業(yè)內(nèi)一直對(duì)硬脂酸鋅進(jìn)行進(jìn)一步的改性，從而提高其性能或拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，而且硬脂酸鋅的制備工藝也是限制其繼續(xù)發(fā)展的瓶頸，硬脂酸鋅的生產(chǎn)工藝主要分為復(fù)分解法和熔融法兩種，在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家中通常采用復(fù)分解工藝。這種方法所用到的原料有硬脂酸、硫酸鋅、燒堿等原料，經(jīng)過(guò)復(fù)分解反應(yīng)后，水洗，甩干，烘干等一些列的工藝最后得到成品。

雖然其反應(yīng)條件溫和，通過(guò)控制反應(yīng)溫度、等工藝條件，可以獲得色澤好、純度較高的金屬皂產(chǎn)品，但其自身有著不可避免的缺陷--產(chǎn)能低且能耗高，如反應(yīng)物料液-固比高，生產(chǎn)效率低；需要耗用大量水進(jìn)行洗滌，并排放大量含鹽并夾 帶有機(jī)物的廢水；干燥能耗大，且產(chǎn)品表觀密度小，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重；更重要的是復(fù)分解法生 產(chǎn)的硬脂酸鋅在涂料中表現(xiàn)很差的透明度，無(wú)法得到廣泛應(yīng)用。

因此，如何得到一種具有更好性能的改性硬脂酸鋅材料，尤其是還能夠解決傳統(tǒng) 制備方法上的缺陷，已成為行業(yè)內(nèi)諸多一線生產(chǎn)研發(fā)人員和業(yè)內(nèi)廠商亟待解決的重要問(wèn)題。有研究提供了一種硬脂酸鋅/氧化石墨烯復(fù)合材料，包括硬脂酸鋅和復(fù)合在硬脂酸鋅表面的氧化石墨烯。將硬脂酸鋅與氧化石墨烯進(jìn)行復(fù)合，得到了微米級(jí)別的片狀硬脂酸鋅復(fù)合材料，大小均一，形貌規(guī)整，氧化石墨烯通過(guò)化學(xué)鍵作用包覆在硬脂酸鋅表面，形成氧化石墨烯包覆硬脂酸鋅片的包覆結(jié)構(gòu)，或是“硬脂酸鋅-石墨烯-硬脂酸鋅"的層狀疊加結(jié)構(gòu)，提供的硬脂酸鋅/氧化石墨烯復(fù)合材料具有更好的熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性。

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