多效精餾塔分類:
在并流型多效精餾中,物料和蒸汽的流動方向相同。當前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時,溶液會自動蒸發(fā),產(chǎn)生更多的二次蒸汽,從而提升能量利用效率。這種流程適用于操作條件穩(wěn)定的工業(yè)過程。
逆流型多效精餾從低壓塔進料,通過逐級分離實現(xiàn)高效提純。此模式下,各效之間存在明顯的溫度和濃度梯度,有利于熱量的有效傳遞,但操作復(fù)雜性較并流型更高。
平流型多效精餾每效均有進料,各效間沒有明顯的溫度和濃度梯度。其優(yōu)點是操作穩(wěn)定,適用于熱敏性物質(zhì)的處理。缺點是傳熱系數(shù)相對較低,需要更高效的傳熱設(shè)備支持。
雙效精餾是常見的多效精餾形式之一,采用兩個分餾塔串聯(lián)操作。前一效的塔頂蒸氣作為后一效的再沸器加熱介質(zhì),減少了外部加熱需求,提高了整體能量利用效率。
多效聯(lián)合精餾結(jié)合了多種類型的多效精餾技術(shù),根據(jù)具體工藝需求選擇不同類型進行級聯(lián)操作。通過優(yōu)化組合,實現(xiàn)更高的分離效果和節(jié)能效益,廣泛應(yīng)用于復(fù)雜分離過程。
多效精餾塔在對丙酮的精餾回收進行單效改雙效的改造,蒸汽消耗降低40%。整個改造裝置投資回收期在1-1.2年。
多效精餾塔在制藥行業(yè)、精細化工行業(yè)中,有大量的含鹽含高沸點有機物的廢水無法直接排放至環(huán)保,需要進行蒸發(fā)濃縮,部分采用三效、四效蒸發(fā)濃縮,部分采用MVR濃縮。四效蒸發(fā)蒸汽單耗0.27t/t水。MVR可以達到50-80KWh。