本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌軸與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的泄漏問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它浸透力很強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。

1、釜體、釜蓋采用優(yōu)良不銹鋼加工制成，不銹鋼高壓反應(yīng)釜釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接；

2、耐壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

設(shè)備主要由罐體、加熱、攪拌系統(tǒng)三大部分組成：

1、不銹鋼反應(yīng)釜的主體材質(zhì)與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)良不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；

2、密封采用硬密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

3、加熱裝置采用電加熱，方便衛(wèi)生；

4、攪拌形式多用錨式攪拌槳或上翻式攪拌槳，確保物料均勻攪拌。

產(chǎn)品參數(shù)：

注意事項(xiàng)：

1、耐壓釜屬于縝密設(shè)備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。須對(duì)密封錐面特別加以愛護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí)，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí)，須按對(duì)角，對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損；

2、每次操作完畢，應(yīng)清理釜體、釜蓋上的殘留物，耐壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗；

3、要嚴(yán)格按照“高溫耐壓反應(yīng)釜安全使用規(guī)程”使用操作反應(yīng)釜，不得單獨(dú)操作，實(shí)驗(yàn)時(shí)需二人以上；

4、耐壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風(fēng)良好；

5、釜內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁扭動(dòng)螺母或敲擊耐壓釜；

6、正反螺母連接處（進(jìn)氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管），只準(zhǔn)旋動(dòng)螺母，不得使兩密封面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

7、操作時(shí)隨時(shí)觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)禁在超溫超壓情況下用釜；

8、實(shí)驗(yàn)過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁高溫扭動(dòng)螺母。

關(guān)鍵詞：攪拌反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜壓力表