化工行業(yè)：用于合成樹脂、涂料、膠粘劑、精細化工中間體等產(chǎn)品的聚合、酯化、硫化反應(yīng)；

醫(yī)藥行業(yè)：符合 GMP 標準，用于原料藥合成、中藥提取濃縮、疫苗及生物制劑的溫和反應(yīng)；

食品行業(yè)：實現(xiàn)果醬、口服液、調(diào)味品的熬制、滅菌，以及功能性食品添加劑的合成；

新材料行業(yè)：適配鋰電池材料、復(fù)合材料、納米材料等的高溫、高壓或惰性環(huán)境反應(yīng)；

環(huán)保行業(yè)：用于廢水處理、廢氣凈化中的催化反應(yīng)，助力企業(yè)達標排放。

材質(zhì)選擇：根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)特性，提供多種優(yōu)質(zhì)材質(zhì)選項 ——304/316L 不銹鋼（耐腐蝕、易清潔，適配中性 / 弱腐蝕性介質(zhì)）、鈦合金（耐強腐蝕、耐高溫，適配酸堿環(huán)境）、哈氏合金（工況專用，如高濃度強酸、高溫高壓），確保設(shè)備使用壽命可達 8-15 年；

容積范圍：覆蓋實驗室小型設(shè)備（500mL-50L）、中試設(shè)備（100L-500L）、工業(yè)大生產(chǎn)設(shè)備（1000L-50000L），滿足從研發(fā)到量產(chǎn)的全周期需求；

密封系統(tǒng)：采用進口機械密封或磁力密封技術(shù)，密封精度達 0.001mm，有效防止反應(yīng)介質(zhì)泄漏與外界雜質(zhì)進入，尤其適配有毒、易燃、易爆或高純度要求的反應(yīng)。

控溫方式：支持夾套式（熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油循環(huán)）、內(nèi)盤管式（低溫冷卻液循環(huán)），控溫范圍覆蓋 - 80℃~350℃，溫度控制精度 ±0.5℃，可應(yīng)對吸熱、放熱等復(fù)雜反應(yīng)的溫度波動；

控溫系統(tǒng)：搭配 PLC 智能控制系統(tǒng)，實時顯示并記錄溫度曲線，支持手動 / 自動切換，可預(yù)設(shè)多段控溫程序，減少人工操作誤差，確保每批次產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

攪拌形式：根據(jù)反應(yīng)體系（固液、液液、氣液）提供錨式、槳式、渦輪式、推進式等多種攪拌槳，適配高粘度（ 50000cP）、懸浮、乳化等不同工況；

攪拌動力：采用變頻電機，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍 5-1500r/min，可根據(jù)反應(yīng)進程實時調(diào)整攪拌速度，避免局部過熱或反應(yīng)不充分，相比傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，反應(yīng)效率提升 20%-30%。

前期溝通：專業(yè)技術(shù)團隊深入了解您的反應(yīng)介質(zhì)、工藝參數(shù)（溫度、壓力、粘度）、產(chǎn)能需求，出具 3D 設(shè)備方案圖與技術(shù)參數(shù)表，確保方案貼合實際生產(chǎn)；

個性化配置：可定制特殊材質(zhì)（如襯四氟、襯玻璃）、特殊接口（如快裝接口、取樣口）、在線檢測系統(tǒng)（pH 計、濃度傳感器）、自動進料 / 出料系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化升級；

安裝與培訓(xùn)：提供上門安裝調(diào)試服務(wù)，確保設(shè)備與現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫銜接；同時為操作人員提供設(shè)備操作、維護保養(yǎng)培訓(xùn)，確保設(shè)備規(guī)范使用；

售后保障：設(shè)備質(zhì)保期 2 年，終身提供維修服務(wù)與配件供應(yīng)；建立 24 小時響應(yīng)機制，故障問題 1 小時內(nèi)給出解決方案，48 小時內(nèi)上門維修（全國主要城市）。