【中國(guó)制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】設(shè)備的正確操作至關(guān)重要，錯(cuò)誤的操作或?qū)е律a(chǎn)試驗(yàn)的失敗，甚至造成環(huán)境以及人員的安全問題。玻璃反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，是根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)，是現(xiàn)代化學(xué)小樣、中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。玻璃反應(yīng)釜在操作過程中，倘若不恰當(dāng)使用或造成爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

　　業(yè)內(nèi)表示，爆瓷是十分危險(xiǎn)的，在生產(chǎn)試驗(yàn)中會(huì)給人們的生命財(cái)產(chǎn)帶來威脅。因此，掌握產(chǎn)生雙層玻璃反應(yīng)釜爆瓷的原因，并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生是當(dāng)務(wù)之急。鄭州予達(dá)儀器科技有限公司技術(shù)人員就此講解了幾種爆瓷的原因以及解決方法。
 

　　物料劇烈反應(yīng)
 

　　有的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)溫度超過規(guī)定溫度時(shí)，物料劇裂反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁變形，造成大面積爆瓷。
 

　　解決方法有兩種。一是在操作過程中注意控制物料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應(yīng)；二是加裝泄壓裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時(shí)自動(dòng)進(jìn)行減壓。
 

　　夾套超壓
 

　　化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時(shí)，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到雙層玻璃反應(yīng)釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷。
 

　　解決的方法是，在已有減壓裝置的基礎(chǔ)L再加裝一個(gè)減壓閥，由一級(jí)減壓改為二級(jí)減壓，做到雙保險(xiǎn)。另外，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài)，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。
 

　　搪燒溫度控制不當(dāng)
 

　　技術(shù)人員表示，搪燒爐是可控溫電爐，它由若干發(fā)熱元件組成，各個(gè)加熱區(qū)的溫度由電腦控制，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐燒制的設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)“燒過”、“燒生”現(xiàn)象。
 

　　但國(guó)內(nèi)很多搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，大多沒有可控溫電爐，個(gè)別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設(shè)備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
 

　　小結(jié)
 

　　上述的三種錯(cuò)誤操作都是工作人員需要了解，并及時(shí)掌握解決辦法的，正確合理的使用玻璃反應(yīng)釜設(shè)備是保證工作安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，設(shè)備的使用壽命也得到保障。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作人員的操作培訓(xùn)，以免事故發(fā)生。