【中國制藥網(wǎng) 人物訪談】在環(huán)保高壓下，作為污染相對較大的行業(yè)，醫(yī)藥領域正承受著越來越嚴格的環(huán)保要求，諸多制藥企業(yè)面臨整改、搬遷甚至淘汰。而在持續(xù)的環(huán)保高壓下，一些制藥企業(yè)開始尋求先進、節(jié)能的制藥設備。生物發(fā)酵行業(yè)作為醫(yī)藥領域的分支，如何進行綠色環(huán)保的發(fā)展受到了制藥人士的強烈關注。

　　9月4日-6日，在2018第六屆上海生物發(fā)酵產(chǎn)品與技術裝備展覽會(以下簡稱“上海生物發(fā)酵展”)上，歐銘莊生物科技(天津)有限公司(以下簡稱“歐銘莊”)的展出設備就吸引了參展觀眾的目光。歐銘莊總經(jīng)理張?zhí)焯柘壬邮苤袊扑幘W(wǎng)記者采訪，細談旗下自動化、節(jié)能化設備在淀粉糖行業(yè)中的應用與壯大。

　　從淀粉糖領域脫穎而出 歐銘莊環(huán)保設備及系統(tǒng)成為行業(yè)標配

　　歐銘莊成立于2011年，一直專注于淀粉糖行業(yè)。目前企業(yè)有4大拳頭產(chǎn)品，而為淀粉糖及生物發(fā)酵行業(yè)提供的自動化控制系統(tǒng)就占據(jù)了全國50%的市場份額，這也為歐銘莊成為淀粉糖行業(yè)企業(yè)提供了動力。在逐漸深入行業(yè)的過程中，歐銘莊也發(fā)現(xiàn)了很多問題。張總表示：“當我們走到行業(yè)深層次領域中，我們發(fā)現(xiàn)，與淀粉糖相關的設備還較為落后。”

　　張總以在本次上海生物發(fā)酵展展出的閥陣式多單元離子交換系統(tǒng)進行了分析，他表示，目前國內(nèi)普通系統(tǒng)采用的是1921年的技術，其實落后了近100年的時間。這種技術對酸堿、水等的消耗特別高，污水的排放量也很大。在環(huán)保要求嚴格的當下，很多企業(yè)其實苦不堪言，因為國家對污水排放量有明確要求，但大部分企業(yè)年生產(chǎn)量較大，排放的污水量以及具體的酸堿量無法滿足國家要求。因此，先進且綠色環(huán)保的設備成為諸多企業(yè)尋求的對象。

　　針對現(xiàn)下情況，歐銘莊的閥陣式多單元離子交換系統(tǒng)和閥陣式節(jié)能色譜系統(tǒng)為制藥企業(yè)尤其是生物發(fā)酵企業(yè)帶來了福音。根據(jù)張總介紹，閥陣式多單元離子交換系統(tǒng)可比傳統(tǒng)的設備節(jié)省50%的能耗。“黑龍江昊天玉米開發(fā)有限公司是我們的重要客戶，在未使用我們設備之前，這家企業(yè)用老設備排放的污水量一天是800立方，而用了歐銘莊設備后，污水量直接降到180立方。”張總說。

　　上海市曾統(tǒng)計出一個月的人均用水量為50立方，而歐銘莊的設備能使一家企業(yè)的排污水量降至180立方。與這個數(shù)字相對比，可以看出歐銘莊的設備對環(huán)境回報率之高。張總告訴中國制藥網(wǎng)記者：“我們設備推出以后，發(fā)展勢頭很好，從16年7月份到現(xiàn)在一共賣出30多套，今年過完春節(jié)到現(xiàn)在已經(jīng)賣出了13套。”

　　如今，歐銘莊的客戶已將其提供的閥陣式多單元離子交換系統(tǒng)視為淀粉糖行業(yè)的標配。而閥陣式節(jié)能色譜系統(tǒng)同樣為生物發(fā)酵企業(yè)帶來了便利。據(jù)張總介紹，該設備市場目前仍被國外企業(yè)壟斷，“但是這些國外企業(yè)生產(chǎn)的設備還較為傳統(tǒng)，并且是大柱的色譜，存在收率低，能耗高的問題。”但歐銘莊的設備卻有一個大賣點——出料濃度高、節(jié)省蒸汽。

　　對于歐銘莊的另一款系統(tǒng)，顆?；钚蕴棵撋捌湓偕到y(tǒng)，張總也作了詳細介紹。“從國內(nèi)情況看，大部分企業(yè)用的是粉炭。粉炭是固體廢棄物，有時甚至為危險廢棄物。雖然粉炭幫助很多企業(yè)解決了污水問題，但固廢問題又成為老大難。不過，我們的系統(tǒng)可以把這些固廢進行二次利用，并幫助企業(yè)徹底解決固廢問題。”

　　緊抓核心競爭力和客戶需求歐銘莊向智能化方向奮勇前行

　　節(jié)能環(huán)保、先進智能的設備和系統(tǒng)讓歐銘莊收獲了市場以及客戶的認可，這些成績的獲得始終離不開歐銘莊所有員工的努力。2017年，歐銘莊被評為高新技術企業(yè)，這也是對企業(yè)產(chǎn)品以及實力的認可。張總認為，客戶的青睞以及國家的肯定，主要緣于兩個方面：一方面是技術創(chuàng)新;另一方面則是團隊建設。

　　“在生物發(fā)酵行業(yè)，包括整個醫(yī)藥行業(yè)，做智能控制的企業(yè)其實有很多，但達到一定高度的企業(yè)并不多。我們有這個競爭力，這也是歐銘莊能在細分行業(yè)占到50%市場份額的原因。”張總說，目前，行業(yè)中做自控的企業(yè)基本都存在一個問題——與工藝結合不密切。雖然智能化、“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念在行業(yè)中很火，但實實在在用到工廠生產(chǎn)中的技術和設備并不多，其中一個重要原因就是企業(yè)對工藝不了解。

　　目前，歐銘莊正結合工藝，積極開發(fā)相關設備和系統(tǒng)。“我們科技研發(fā)費用的支出占到了企業(yè)銷售額的7%，在創(chuàng)新技術上的投入較大，再加之國內(nèi)涉及該領域的企業(yè)較少，整體而言，歐銘莊在國內(nèi)的競爭對手不超過3家。”

　　歐銘莊不僅技術有所創(chuàng)新，團隊也非常年輕化。除了在行業(yè)內(nèi)有二三十年經(jīng)驗外的老牌工程師外，歐銘莊整個管理層基本都為80、90后。另外，本科以上的員工占到60%，專科以上的員工占到90%，人才層次較高。歐銘莊將這些有專業(yè)背景的人員和自控技術人員相結合，生產(chǎn)出了諸多先進、智能化的裝備。

　　而針對上述提到的“互聯(lián)網(wǎng)+”以及智能工廠，張總也給出了歐銘莊的下一步計劃。“我們是做自控起家的，是智慧工廠中和用戶貼近的廠商。有些企業(yè)其實并不知道客戶需要什么，也不知道客戶的痛點是什么，但我們很了解。”張總說，作為自控起家的企業(yè)，歐銘莊已經(jīng)在這方面做了布局。

　　首先，要做成柔性控制生產(chǎn)線。具體而言，只要有互聯(lián)網(wǎng)的地方，歐銘莊都能進行監(jiān)控、操作。其次，企業(yè)的工程人員也可以進行優(yōu)化，并且已經(jīng)對此做了鋪墊。比如在客戶現(xiàn)場，相關人員就可以通過移動設備監(jiān)控生產(chǎn)情況。第三步，歐銘莊會和專家教授進行合作，根據(jù)工藝指標來優(yōu)化生產(chǎn)線，且生產(chǎn)線為全自控，沒有工藝人員。并從產(chǎn)品特性著手，控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，充分考慮物料所處環(huán)境溫度、濕度，從而穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。

　　此外，歐銘莊還將客戶庫存完全智能化，因為有些客戶產(chǎn)量非常大，一天能生產(chǎn)兩千多噸淀粉，具體的庫存量、種類，企業(yè)并不完全清楚，但歐銘莊做了相關記錄，并結合ERP，讓企業(yè)對銷量和庫存一目了然。“這只是初步實踐了‘互聯(lián)網(wǎng)+’、智慧工廠的概念。但長遠來看，如果要從整體工業(yè)化去做，根據(jù)預測訂單來生產(chǎn)，我們走的這條路其實還比較長。”張總說。

　　雖然歐銘莊是次參加上海生物發(fā)酵展，但其參展的產(chǎn)品卻贏得了參展觀眾的好評。張總表示：“我們想將產(chǎn)品推廣到生物發(fā)酵、制藥行業(yè)，因此就要做一部分的推廣。通過這次參展，我們了解了很多行業(yè)和客戶的需求，根據(jù)需求，未來我們也會在研發(fā)上做進一步的延伸，包括下一步推廣等。我們也期待下一屆上海發(fā)酵生物展的到來!”