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磷酸碳化硅換熱設(shè)備-參數(shù)

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地濟(jì)南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2025/8/30 13:38:35
  • 訪問次數(shù)97
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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”。
 
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,先后自主研發(fā)實(shí)用新型專利27項(xiàng),發(fā)明專利6項(xiàng),累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。
 
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),完全滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
 
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。
 
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
 
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
 
  展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。我們立志成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的制藥化工裝備企業(yè),為中國制造業(yè)的騰飛貢獻(xiàn)力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來。
換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
傳熱方式 其他
磷酸碳化硅換熱設(shè)備的核心在于其采用的碳化硅(SiC)陶瓷材料,這種第三代半導(dǎo)體材料以的物理化學(xué)性能成為工況下的理想選擇:耐高溫極限:熔點(diǎn)高達(dá)2700℃,可在1600℃高溫下長期穩(wěn)定運(yùn)行,短時(shí)耐受2000℃溫度。
磷酸碳化硅換熱設(shè)備-參數(shù) 產(chǎn)品信息

磷酸碳化硅換熱設(shè)備:工況下的高效熱交換解決方案

一、材料突破:碳化硅的“超能力”

磷酸碳化硅換熱設(shè)備的核心在于其采用的碳化硅(SiC)陶瓷材料,這種第三代半導(dǎo)體材料以的物理化學(xué)性能成為工況下的理想選擇:

耐高溫極限:熔點(diǎn)高達(dá)2700℃,可在1600℃高溫下長期穩(wěn)定運(yùn)行,短時(shí)耐受2000℃溫度。例如,在煤氣化裝置中,設(shè)備成功應(yīng)對(duì)1350℃合成氣急冷沖擊,溫度劇變耐受性達(dá)400℃/min,避免了傳統(tǒng)金屬換熱器因熱震產(chǎn)生的裂紋和泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

耐腐蝕性能:對(duì)濃硫酸、氫氟酸、磷酸、熔融鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)呈現(xiàn)化學(xué)惰性,年腐蝕速率<0.01mm。在氯堿工業(yè)中,碳化硅換熱設(shè)備替代鈦材設(shè)備后,壽命突破10年,年維護(hù)成本降低60%。

磷酸碳化硅換熱設(shè)備-參數(shù)

高熱導(dǎo)效率:導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)120-270W/(m·K),是銅的2倍、不銹鋼的5倍。在丙烯酸生產(chǎn)中,設(shè)備實(shí)現(xiàn)冷凝效率提升40%,蒸汽消耗量降低25%。

抗熱震穩(wěn)定性:熱膨脹系數(shù)僅為金屬的1/3,可承受300℃/min的溫度劇變。在乙烯裂解裝置中,設(shè)備從1000℃驟冷至室溫反復(fù)50次無裂紋,適應(yīng)冷熱交替工況。

二、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:從二維到三維的傳熱革命

磷酸碳化硅換熱設(shè)備通過三大結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)突破,重構(gòu)了工業(yè)熱交換的技術(shù)體系:

三維螺旋纏繞結(jié)構(gòu)

數(shù)百根碳化硅管以15°螺旋角反向纏繞,形成三維立體傳熱網(wǎng)絡(luò)。管程路徑延長2-3倍,換熱面積增加40%-60%。例如,某煉化企業(yè)采用該結(jié)構(gòu)后,換熱效率從72%提升至85%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸。

螺紋強(qiáng)化傳熱管

內(nèi)壁或外壁加工出螺旋形螺紋,顯著增加流體湍流強(qiáng)度,傳熱系數(shù)提升30%-50%。在MDI生產(chǎn)中,螺紋管設(shè)計(jì)使冷凝效率提升40%,系統(tǒng)能效提升18%。

模塊化快速維護(hù)設(shè)計(jì)

支持單管束快速更換,維護(hù)時(shí)間縮短70%。某鋼鐵企業(yè)均熱爐項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行超2萬小時(shí)無性能衰減,維護(hù)成本降低75%。

三、應(yīng)用場(chǎng)景:覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能增效

磷酸碳化硅換熱設(shè)備已在六大領(lǐng)域展現(xiàn)性優(yōu)勢(shì):

化工行業(yè)

磷酸濃縮:換熱效率從68%提升至82%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸。

氫氟酸冷卻:替代石墨換熱器,耐受1300℃高溫,生產(chǎn)效率提升20%。

維生素廢水處理:解決高濃度有機(jī)廢水(CODcr 5,000-50,000 mg/L)的強(qiáng)腐蝕性問題,不銹鋼換熱器腐蝕速率達(dá)0.5mm/年,而碳化硅設(shè)備腐蝕速率<0.01mm/年,壽命延長至10年以上。

磷酸碳化硅換熱設(shè)備-參數(shù)

電力行業(yè)

鍋爐煙氣余熱回收:600MW燃煤機(jī)組排煙溫度降低30℃,發(fā)電效率提升1.2%,年節(jié)約燃料成本500萬元。

碳捕集(CCUS):在-55℃工況下實(shí)現(xiàn)98%的CO?氣體液化,助力燃煤電廠碳捕集效率提升。

冶金行業(yè)

高爐煤氣余熱回收:熱回收效率從65%提升至88%,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.1萬噸。

電解鋁槽陽極氣體冷卻:承受900℃高溫及強(qiáng)腐蝕性氣體,設(shè)備壽命提升至5年。

新能源領(lǐng)域

氫能儲(chǔ)能:冷凝1200℃高溫氫氣,系統(tǒng)能效提升25%。

光伏多晶硅:耐受1300℃高溫,生產(chǎn)效率提升20%,替代易氧化石墨換熱器。

環(huán)保工程

濕法脫硫GGH裝置:蒸汽消耗降低40%,替代易脫落的玻璃鱗片涂層設(shè)備。

垃圾焚燒:承受1300℃煙氣沖刷,年磨損量<0.1mm,壽命是金屬換熱器的5倍。

制造

半導(dǎo)體晶圓:提供無污染熱交換環(huán)境,確保晶圓純度達(dá)99.999%,溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi)。

航空航天:在-2℃至300℃寬溫域下穩(wěn)定運(yùn)行,支撐深海資源開發(fā)。

四、智能化升級(jí):從被動(dòng)維護(hù)到主動(dòng)預(yù)測(cè)

通過集成物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生與AI技術(shù),磷酸碳化硅換熱設(shè)備實(shí)現(xiàn)三大智能突破:

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

集成光纖布拉格光柵(FBG)傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管壁溫度梯度、流體流速等16個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。例如,某電廠鍋爐項(xiàng)目通過該技術(shù)將結(jié)垢率降低40%。

數(shù)字孿生預(yù)測(cè)

構(gòu)建設(shè)備三維模型,預(yù)測(cè)剩余壽命準(zhǔn)確率>95%。某煉油廠催化裂化裝置應(yīng)用后,故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)99%,年節(jié)約維護(hù)成本45%。

AI動(dòng)態(tài)優(yōu)化

AI算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)流體分配,綜合能效提升12%-15%。在氫氟酸冷卻項(xiàng)目中,系統(tǒng)根據(jù)工況自動(dòng)優(yōu)化換熱參數(shù),能耗降低18%。

磷酸碳化硅換熱設(shè)備-參數(shù)

五、市場(chǎng)前景:綠色轉(zhuǎn)型的方案

政策驅(qū)動(dòng):中國《工業(yè)能效提升計(jì)劃》明確推廣新型耐腐蝕換熱設(shè)備,疊加雙碳政策紅利,磷酸碳化硅換熱器將成為綠色轉(zhuǎn)型方案。

市場(chǎng)規(guī)模:預(yù)計(jì)2026年中國高效換熱設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模達(dá)38.1億元,年均復(fù)合增長率18.5%。全球列管式換熱器市場(chǎng)2023年規(guī)模達(dá)6億美元,同比增長超5%。

國產(chǎn)替代:國內(nèi)企業(yè)通過垂直整合模式,將6英寸襯底模塊價(jià)格壓低至1500元,較國際龍頭低25%,在冶金酸洗、濕法脫硫等場(chǎng)景中加速國產(chǎn)替代。


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