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乙二醇纏繞螺旋管冷凝器-參數(shù)

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地濟(jì)南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2025/9/1 10:09:20
  • 訪問次數(shù)24
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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”。
 
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,先后自主研發(fā)實(shí)用新型專利27項(xiàng),發(fā)明專利6項(xiàng),累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。
 
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),完全滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
 
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。
 
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
 
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
 
  展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。我們立志成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的制藥化工裝備企業(yè),為中國制造業(yè)的騰飛貢獻(xiàn)力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來。
換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
傳熱方式 其他
乙二醇纏繞螺旋管冷凝器的核心在于其多層立體螺旋纏繞管束設(shè)計(jì)。數(shù)百根換熱管以3°—20°的螺旋角反向纏繞于中心筒體,形成三維螺旋通道,相鄰層纏繞方向相反。
乙二醇纏繞螺旋管冷凝器-參數(shù) 產(chǎn)品信息

乙二醇纏繞螺旋管冷凝器:工業(yè)高效換熱的革新利器

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):三維螺旋纏繞,突破傳統(tǒng)效率極限

乙二醇纏繞螺旋管冷凝器的核心在于其多層立體螺旋纏繞管束設(shè)計(jì)。數(shù)百根換熱管以3°—20°的螺旋角反向纏繞于中心筒體,形成三維螺旋通道,相鄰層纏繞方向相反。這種結(jié)構(gòu)通過以下方式實(shí)現(xiàn)高效換熱:

乙二醇纏繞螺旋管冷凝器-參數(shù)

湍流強(qiáng)化:螺旋流道產(chǎn)生的離心力驅(qū)動(dòng)流體形成二次環(huán)流,湍流強(qiáng)度較傳統(tǒng)直管提升3—5倍,破壞熱邊界層,減少熱阻。

逆流換熱優(yōu)化:冷熱流體逆流接觸,溫差梯度,熱回收效率≥96%,冷凝效率達(dá)98%。

緊湊設(shè)計(jì):單位體積換熱能力為傳統(tǒng)設(shè)備的3—5倍,體積縮小40%—70%,重量減輕30%—60%。例如,某LNG接收站應(yīng)用后,設(shè)備高度降低至傳統(tǒng)設(shè)備的60%,節(jié)省土地成本超千萬元。

二、性能參數(shù):高效、耐久與低維護(hù)的結(jié)合

傳熱效率:傳熱系數(shù)達(dá)8000—13600 W/(m2·℃),較傳統(tǒng)列管式冷凝器提升3—7倍。在乙烯裂解裝置中,急冷油冷凝器傳熱效率提升30%,年節(jié)約燃料氣用量達(dá)50萬噸標(biāo)煤。

耐壓與耐溫:承壓能力達(dá)20MPa以上,耐溫范圍覆蓋-196℃至1200℃。碳化硅涂層管束可耐受1200℃高溫,適用于熔融鹽、高溫?zé)煔獾裙r耐腐蝕性:采用316L不銹鋼、鈦合金或碳化硅復(fù)合管束,適應(yīng)含Cl?、H?S等腐蝕性介質(zhì)。某化工廠在濕氯氣環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行5年無腐蝕,壽命較傳統(tǒng)設(shè)備延長3倍。

低維護(hù)成本:模塊化設(shè)計(jì)支持單管束更換,維護(hù)時(shí)間縮短70%,年維護(hù)費(fèi)用降低40%。結(jié)合自清潔螺旋結(jié)構(gòu),清洗周期延長至6—12個(gè)月。

乙二醇纏繞螺旋管冷凝器-參數(shù)

三、應(yīng)用場(chǎng)景:跨行業(yè)覆蓋,推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型

化工領(lǐng)域:

反應(yīng)釜控溫:作為聚合反應(yīng)釜的夾套冷卻器,承受200℃/8MPa高溫高壓,控制反應(yīng)溫度波動(dòng)≤±1℃,產(chǎn)品純度提升至99.95%。

溶劑回收:在乙烯裂解裝置中,急冷油冷凝器承受>400℃高溫與腐蝕性介質(zhì),設(shè)備壽命超5年。

能源領(lǐng)域:

鍋爐余熱回收:某熱電廠應(yīng)用后,煙氣余熱回收效率提升45%,年減排二氧化碳超萬噸。

碳捕集與封存:CO?專用冷凝器在-55℃工況下實(shí)現(xiàn)98%氣體液化,助力碳中和目標(biāo)。

制冷與低溫領(lǐng)域:

大型中央空調(diào):在螺桿式冷水機(jī)組中,冷凝效率提升20%,能效比(EER)達(dá)5.5以上。

液氮冷凍系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)-196℃深冷工況穩(wěn)定運(yùn)行,適用于生物樣本庫、超導(dǎo)實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域。

新能源領(lǐng)域:

氫能儲(chǔ)能:在PEM電解槽中實(shí)現(xiàn)-20℃至90℃寬溫域運(yùn)行,氫氣純度達(dá)99.999%。

地?zé)岚l(fā)電:處理含SiO?的地?zé)崃黧w,螺旋纏繞結(jié)構(gòu)避免結(jié)垢堵塞,設(shè)備壽命延長至10年。

乙二醇纏繞螺旋管冷凝器-參數(shù)

四、材料創(chuàng)新:適應(yīng)工況的解決方案

石墨烯/碳化硅復(fù)合材料:熱導(dǎo)率突破300 W/(m·K),耐溫提升至1500℃,適應(yīng)超臨界CO?發(fā)電等工況。

納米涂層技術(shù):實(shí)現(xiàn)自修復(fù)功能,設(shè)備壽命延長至30年以上。

3D打印流道設(shè)計(jì):比表面積提升至500㎡/m3,傳熱系數(shù)突破12000 W/(m2·℃)。

五、未來趨勢(shì):智能化與綠色化的深度融合

數(shù)字孿生系統(tǒng):實(shí)現(xiàn)虛擬仿真與實(shí)時(shí)控制的閉環(huán)優(yōu)化,故障預(yù)警準(zhǔn)確率>98%,支持無人值守運(yùn)行。

自適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù):通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)16個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)溫差,自動(dòng)優(yōu)化流體分配,綜合能效提升12%。

低碳冷卻介質(zhì):采用低全球變暖潛值(GWP)的冷卻介質(zhì)(如CO?、氨),替代傳統(tǒng)氟利昂,降低碳排放。



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