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全焊板換熱器-參數(shù)

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地濟(jì)南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2025/9/1 10:15:00
  • 訪問(wèn)次數(shù)33
產(chǎn)品標(biāo)簽:

換熱器全焊板換熱器

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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”。
 
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,先后自主研發(fā)實(shí)用新型專利27項(xiàng),發(fā)明專利6項(xiàng),累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。
 
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),完全滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
 
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。
 
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
 
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
 
  展望未來(lái),擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。我們立志成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際知名的制藥化工裝備企業(yè),為中國(guó)制造業(yè)的騰飛貢獻(xiàn)力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來(lái)。
換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
傳熱方式 其他
全焊板式換熱器通過(guò)全焊接工藝將多片特種不銹鋼或合金板片緊密連接,形成無(wú)墊片密封的換熱單元。其核心優(yōu)勢(shì)在于:波紋板片設(shè)計(jì):板片表面采用人字形或水平波紋結(jié)構(gòu),在低流速下即可產(chǎn)生湍流,傳熱效率較傳統(tǒng)管殼式換熱器提升3-5倍。例如,在化工反應(yīng)器換熱中,總傳熱系數(shù)可達(dá)管殼式的5倍,顯著縮小設(shè)備體積。
全焊板換熱器-參數(shù) 產(chǎn)品信息

全焊板式換熱器:高效、可靠的熱交換解決方案

一、技術(shù)原理與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

全焊板式換熱器通過(guò)全焊接工藝將多片特種不銹鋼或合金板片緊密連接,形成無(wú)墊片密封的換熱單元。其核心優(yōu)勢(shì)在于:

全焊板換熱器-參數(shù)

波紋板片設(shè)計(jì):板片表面采用人字形或水平波紋結(jié)構(gòu),在低流速下即可產(chǎn)生湍流,傳熱效率較傳統(tǒng)管殼式換熱器提升3-5倍。例如,在化工反應(yīng)器換熱中,總傳熱系數(shù)可達(dá)管殼式的5倍,顯著縮小設(shè)備體積。

無(wú)墊片密封:采用氬弧焊焊接技術(shù),消除傳統(tǒng)墊片老化泄漏風(fēng)險(xiǎn),耐溫范圍擴(kuò)展至-195℃至538℃,耐壓能力達(dá)真空至8.2MPa,適應(yīng)工況。

緊湊結(jié)構(gòu):?jiǎn)挝惑w積換熱面積是管殼式的2-5倍,占地面積減少60%以上,基建投資成本降低30%。

二、性能優(yōu)勢(shì)與工業(yè)價(jià)值

高效傳熱與節(jié)能

通過(guò)優(yōu)化板片排列和流道設(shè)計(jì),雷諾數(shù)在幾百時(shí)即可實(shí)現(xiàn)湍流,傳熱系數(shù)達(dá)6000-8000W/m2·℃。在電力行業(yè)余熱回收中,單臺(tái)設(shè)備年節(jié)約燃料氣超50萬(wàn)噸標(biāo)煤,熱損失降低15%-20%。

耐腐蝕與長(zhǎng)壽命

支持鈦合金、ND鋼等耐腐蝕材料,在含氯離子或酸性介質(zhì)環(huán)境中壽命延長(zhǎng)至15年以上。例如,在海洋平臺(tái)FPSO裝置中,設(shè)備抗海水腐蝕性能優(yōu)異,維護(hù)周期延長(zhǎng)至傳統(tǒng)設(shè)備的2倍。

抗結(jié)垢與易維護(hù)

波紋板片受熱應(yīng)力作用可自由伸縮,減少污垢附著,污垢系數(shù)僅為列管式的1/5。在線清洗周期縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的1/3,維護(hù)成本降低25%。

多場(chǎng)景適應(yīng)性

高溫高壓:在鋼鐵冶煉中,承受1200℃高溫和20MPa壓力,穩(wěn)定運(yùn)行超5萬(wàn)小時(shí)。

腐蝕性介質(zhì):在化工氯堿生產(chǎn)中,耐酸液腐蝕,設(shè)備故障率下降80%。

全焊板換熱器-參數(shù)

衛(wèi)生級(jí)需求:食品行業(yè)采用304不銹鋼材質(zhì),滿足巴氏殺菌等衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品風(fēng)味損失減少30%。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

化工行業(yè)

反應(yīng)溫度控制:在合成氨生產(chǎn)中,精確調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度,催化劑活性提升20%,單套設(shè)備年增產(chǎn)氨氣10萬(wàn)噸。

蒸餾與精餾:通過(guò)多級(jí)換熱實(shí)現(xiàn)混合物分離,產(chǎn)品純度達(dá)99.9%以上,能耗降低40%。

石油天然氣

煉油工藝:在催化裂化裝置中,熱回收效率提升30%,年節(jié)約燃料油8萬(wàn)噸。

天然氣處理:在LNG接收站項(xiàng)目中,設(shè)備高度降低至傳統(tǒng)設(shè)備的60%,節(jié)省土地成本超千萬(wàn)元。

電力行業(yè)

鍋爐給水加熱:預(yù)熱鍋爐給水至200℃,鍋爐效率提升5%,燃料消耗降低8%。

煙氣凈化:回收煙氣余熱用于區(qū)域供暖,減排SO? 15%,碳排減少12%。

食品加工

牛奶巴氏殺菌:在72℃下保持15菌效率達(dá)99.99%,同時(shí)保留營(yíng)養(yǎng)成分。

果汁濃縮:通過(guò)多效蒸發(fā)與換熱耦合技術(shù),能耗降低40%,產(chǎn)品風(fēng)味損失減少30%。

四、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

智能化控制

集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板片溫度梯度與流體流速,故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%,維護(hù)效率提升50%。例如,數(shù)字孿生技術(shù)可制定預(yù)測(cè)性維護(hù)計(jì)劃,關(guān)鍵設(shè)備故障率下降85%。

全焊板換熱器-參數(shù)

新材料應(yīng)用

石墨烯增強(qiáng)復(fù)合板:實(shí)驗(yàn)室測(cè)試傳熱性能提升50%,耐溫極限突破1000℃。

碳化硅陶瓷涂層:將耐溫極限提升至1200℃,適用于超臨界CO?發(fā)電系統(tǒng)。

多能耦合系統(tǒng)

開(kāi)發(fā)熱-電-氣多聯(lián)供系統(tǒng),能源綜合利用率突破85%,推動(dòng)工業(yè)園區(qū)低碳化轉(zhuǎn)型。例如,某化工園區(qū)通過(guò)余熱回收與光伏發(fā)電耦合,年減少CO?排放12萬(wàn)噸。

模塊化設(shè)計(jì)

支持在線擴(kuò)容,通過(guò)增加板片束實(shí)現(xiàn)30%換熱能力提升,無(wú)需停機(jī)。在海上平臺(tái)項(xiàng)目中,模塊化設(shè)計(jì)縮短安裝周期40%,降低海上作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。



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