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工業(yè)管式熱交換器-參數(shù)

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2025/8/26 12:24:11
  • 訪問次數(shù)171
產(chǎn)品標(biāo)簽:

熱交換器工業(yè)管式熱交換器

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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”。
 
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,先后自主研發(fā)實用新型專利27項,發(fā)明專利6項,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。
 
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),完全滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
 
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。
 
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
 
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
 
  展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。我們立志成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的制藥化工裝備企業(yè),為中國制造業(yè)的騰飛貢獻力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來。
換熱器、換熱機組、壓力容器
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
傳熱方式 其他
工業(yè)管式熱交換器通過管壁實現(xiàn)冷熱流體的熱量傳遞,其核心結(jié)構(gòu)包括殼體、管束、管板、折流板及封頭:管束排列優(yōu)化:采用正三角形或轉(zhuǎn)角正三角形布局,單位體積傳熱面積達80-150m²/m³,顯著提升熱交換效率。例如,在乙烯裝置中,碳化硅管束通過優(yōu)化排列實現(xiàn)熱回收效率85%,單位體積傳熱面積較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%。
工業(yè)管式熱交換器-參數(shù) 產(chǎn)品信息

工業(yè)管式熱交換器:高效傳熱與智能化的工業(yè)核心設(shè)備

一、技術(shù)原理與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

工業(yè)管式熱交換器通過管壁實現(xiàn)冷熱流體的熱量傳遞,其核心結(jié)構(gòu)包括殼體、管束、管板、折流板及封頭:

管束排列優(yōu)化:采用正三角形或轉(zhuǎn)角正三角形布局,單位體積傳熱面積達80-150m2/m3,顯著提升熱交換效率。例如,在乙烯裝置中,碳化硅管束通過優(yōu)化排列實現(xiàn)熱回收效率85%,單位體積傳熱面積較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%。

工業(yè)管式熱交換器-參數(shù)

折流板強化傳熱:垂直于管束安裝的折流板強制冷流體多次改變流向,使湍流強度提升30%-50%,總傳熱系數(shù)提高20%-30%。某煉油廠通過加裝折流板,使原油冷卻效率提升40%,處理量增加20%。

模塊化設(shè)計:法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)模塊支持單臺設(shè)備處理量從10㎡擴展至1000㎡,建設(shè)周期縮短50%。某化工廠通過模塊化擴容實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%,且無需停機操作。

二、材料創(chuàng)新與工況適配

材料科學(xué)突破推動管式熱交換器向高溫、高壓、強腐蝕場景延伸:

耐高溫材料:石墨烯增強復(fù)合管熱導(dǎo)率突破300W/(m·K),耐溫提升至1500℃,適應(yīng)超臨界CO?發(fā)電等工況。在第四代核電高溫氣冷堆中,該材料使熱效率提升15%,設(shè)備壽命延長至20年。

抗腐蝕合金:鈦合金-陶瓷復(fù)合材料抗氯離子腐蝕性能提升3倍,應(yīng)用于海水淡化系統(tǒng)壽命超15年;Inconel 625合金管束在1200℃氫環(huán)境下穩(wěn)定運行超5萬小時,抗氧化性能是310S不銹鋼的2倍。

輕量化設(shè)計:全鋁結(jié)構(gòu)重量較銅管鋁翅片式減輕50%,原材料成本占比僅20%。某熱泵熱水器企業(yè)完成90%產(chǎn)品切換后,年節(jié)約采購成本超億元。

工業(yè)管式熱交換器-參數(shù)

三、智能化與綠色化融合

數(shù)字技術(shù)賦能設(shè)備運維與能效管理:

數(shù)字孿生技術(shù):構(gòu)建設(shè)備三維模型,集成溫度場、流場數(shù)據(jù),實現(xiàn)剩余壽命預(yù)測誤差<8%。某核電項目通過實時監(jiān)測16個關(guān)鍵點溫差,自動優(yōu)化流體分配,綜合能效提升12%,非計劃停機減少80%。

AI故障診斷系統(tǒng):基于LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析運行參數(shù),故障識別準(zhǔn)確率達92%。某石化企業(yè)應(yīng)用后,維護響應(yīng)時間縮短70%,年維護成本降低45%。

碳中和模塊:集成光伏發(fā)電與儲能系統(tǒng),構(gòu)建零碳熱交換解決方案。某熱電廠項目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬噸,碳減排量達50萬噸。

四、行業(yè)應(yīng)用與效益提升

管式熱交換器在多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破:

化工與石油:在渣油冷卻、乙烯裂解氣換熱中,壓力達15MPa、溫度800℃,能耗降低30%,設(shè)備壽命延長5年。某煉油廠通過優(yōu)化管束布局,使換熱器體積縮減30%,綜合能效提高12%。

制藥工業(yè):反應(yīng)器控溫精度達±0.5℃,符合GMP標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品合格率提升至99.5%。在生物制藥UHT滅菌中,2秒內(nèi)將牛奶加熱至137℃再急速冷卻,有效成分保留率>99%。

電力能源:汽輪機冷凝、鍋爐給水預(yù)熱中,傳熱系數(shù)1535W/m2K,壓降<8kPa,熱效率提升15%,年節(jié)煤5萬噸。某LNG接收站采用螺旋纏繞式設(shè)計,設(shè)備高度降低60%,節(jié)省土地成本超千萬元。

環(huán)保工程:煙氣余熱回收系統(tǒng)中,氯離子含量≤100mg/L,能源利用率提升40%,處理成本降低60%。在碳捕集項目中,-55℃工況下實現(xiàn)98%的CO?氣體液化,助力燃煤電廠減排效率提升。

工業(yè)管式熱交換器-參數(shù)

五、未來趨勢與市場展望

材料革命:石墨烯復(fù)合材料熱導(dǎo)率突破600W/(m·K),在超臨界CO?發(fā)電系統(tǒng)中實現(xiàn)1800℃耐溫性能;自修復(fù)涂層通過納米容器技術(shù)實現(xiàn)微裂紋自動修復(fù),設(shè)備壽命延長至30年以上。

結(jié)構(gòu)突破:極小通道設(shè)計(當(dāng)量直徑10μm—1000μm)使比表面積達5000m2/m3,在氫能領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)-20℃至90℃寬溫域運行,氫氣純度達99.999%。

市場增長:2023年全球管式換熱器市場規(guī)模約110億美元,預(yù)計2026年達160億美元;中國市場規(guī)模2023年約450億元,2025年將突破550億元。政策支持(如研發(fā)費用加計扣除)與低碳需求(如CCUS項目)將成為主要驅(qū)動力。



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