【制藥網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】在醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈中，包裝雖處于下游環(huán)節(jié)，卻承載著守護(hù)藥品安全的重要使命。然而，長(zhǎng)期以來(lái)，醫(yī)藥包裝行業(yè)始終被 “質(zhì)量追溯難、過(guò)程不透明、管理粗放、成本高壓、合規(guī)條件嚴(yán)苛” 等核心痛點(diǎn)所困擾。每一支安瓿瓶、每一個(gè)藥瓶的質(zhì)量穩(wěn)定性，都直接關(guān)乎億萬(wàn)患者的用藥安全，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在效率與風(fēng)險(xiǎn)控制之間始終難以找到平衡，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
 

　　在此背景下，力諾藥包先邁出轉(zhuǎn)型步伐，通過(guò)部署 MOM 制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)破局。其打造的中硼硅醫(yī)藥包裝智能制造車間，依托該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)效運(yùn)營(yíng)，為醫(yī)藥包裝行業(yè)的智能化升級(jí)提供了可借鑒的范本。
 

　　傳統(tǒng)醫(yī)藥包裝生產(chǎn)中，訂單處理、排產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)往往相互割裂，數(shù)據(jù)傳遞滯后且易出現(xiàn)偏差。力諾藥包的 MOM 系統(tǒng)首先打破了這種信息孤島狀態(tài)，成功打通了生產(chǎn)全鏈路。從訂單接入開始，系統(tǒng)便能根據(jù)產(chǎn)能、物料等情況自動(dòng)生成最優(yōu)排產(chǎn)計(jì)劃，避免了人工排產(chǎn)的低效與失誤。在生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了毫秒級(jí)的數(shù)據(jù)采集，從設(shè)備運(yùn)行參數(shù)到物料消耗信息，再到產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，都能實(shí)時(shí)上傳至云端平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了全流程的數(shù)字化、線上化管控。管理人員只需通過(guò)電腦或手機(jī)終端，就能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度與各項(xiàng)指標(biāo)，極大地提升了管理效率。
 

　　對(duì)于醫(yī)藥包裝產(chǎn)品而言，質(zhì)量是生命線。MOM 系統(tǒng)在質(zhì)量管控方面展現(xiàn)出強(qiáng)大的賦能作用。系統(tǒng)針對(duì)核心質(zhì)量參數(shù)建立了實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警機(jī)制，一旦生產(chǎn)過(guò)程中某項(xiàng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員及時(shí)處理，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。同時(shí)，配合批次級(jí)雙向追溯體系，每一批次產(chǎn)品從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)加工，再到成品出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有詳細(xì)記錄，實(shí)現(xiàn)了 “正向可追蹤、反向可溯源”。即便后期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也能通過(guò)系統(tǒng)快速精準(zhǔn)地定位問(wèn)題源頭，大大降低了質(zhì)量事故的影響范圍和處理成本。
 

　　在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，一名操作人員往往只能監(jiān)控一條生產(chǎn)線，且問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與處理存在較長(zhǎng)的滯后性。而 MOM 系統(tǒng)通過(guò)智能化賦能，實(shí)現(xiàn)了單人多線監(jiān)控。操作人員可以通過(guò)中控屏幕同時(shí)掌握多條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識(shí)別潛在問(wèn)題并發(fā)出預(yù)警。對(duì)于一些簡(jiǎn)單的設(shè)備故障，系統(tǒng)甚至能給出自動(dòng)修復(fù)建議，大幅提升了問(wèn)題處理的效率。這種高效的監(jiān)控與處理模式，不僅減少了人力成本，更重要的是提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性與連續(xù)性。
 

　　通過(guò) MOM 制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的全面部署，力諾藥包的中硼硅醫(yī)藥包裝智能制造車間取得了明顯的成效。設(shè)備綜合效率(OEE)得到大幅提升，意味著同樣的設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)能夠生產(chǎn)出更多的合格產(chǎn)品；產(chǎn)品不良率和客戶投訴率同步降低，彰顯了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性；而審計(jì)準(zhǔn)備時(shí)間的大幅縮短，則體現(xiàn)了企業(yè)在合規(guī)管理方面的高效性，能夠更好地滿足行業(yè)監(jiān)管要求。
 

　　力諾藥包的實(shí)踐，不僅是企業(yè)自身的一次成功轉(zhuǎn)型，更重構(gòu)了醫(yī)藥包裝行業(yè)的質(zhì)量防線。它讓每一支安瓿瓶的質(zhì)量保障從過(guò)去的 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)向了 “數(shù)據(jù)量化”，形成了可追溯、可驗(yàn)證的質(zhì)量管控閉環(huán)。這種以數(shù)據(jù)為核心的智能化生產(chǎn)模式，為醫(yī)藥包裝行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了清晰的路徑指引，也為整個(gè)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈的安全穩(wěn)定運(yùn)行注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。相信隨著智能化技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用，醫(yī)藥包裝行業(yè)將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。
 

　　免責(zé)聲明：在任何情況下，本文中的信息或表述的意見，均不構(gòu)成對(duì)任何人的投資建議。