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氨水纏繞螺旋冷凝器-參數(shù)

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2025/8/31 13:41:57
  • 訪問次數(shù)57
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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學技術廳認定為“山東省高新技術企業(yè)”。
 
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,先后自主研發(fā)實用新型專利27項,發(fā)明專利6項,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。
 
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),完全滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
 
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。
 
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。
 
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
 
  展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。我們立志成為國內(nèi)領先、國際知名的制藥化工裝備企業(yè),為中國制造業(yè)的騰飛貢獻力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來。
換熱器、換熱機組、壓力容器
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
傳熱方式 其他
碳化硅(SiC)作為第三代半導體材料,其物理化學特性為冷凝器性能躍升奠定基礎:耐高溫性:熔點達2700℃,可在1600℃以上長期穩(wěn)定運行,短時耐受2000℃高溫,遠超金屬冷凝器600℃的上限。例如,在1350℃的煙氣余熱回收場景中,設備可連續(xù)運行超2萬小時而無性能衰減。
氨水纏繞螺旋冷凝器-參數(shù) 產(chǎn)品信息

氨水纏繞螺旋冷凝器-參數(shù)

碳化硅雙管板冷凝器:工況下的熱交換革命者

一、材料革命:碳化硅的極限性能突破

碳化硅(SiC)作為第三代半導體材料,其物理化學特性為冷凝器性能躍升奠定基礎:

氨水纏繞螺旋冷凝器-參數(shù)

耐高溫性:熔點達2700℃,可在1600℃以上長期穩(wěn)定運行,短時耐受2000℃高溫,遠超金屬冷凝器600℃的上限。例如,在1350℃的煙氣余熱回收場景中,設備可連續(xù)運行超2萬小時而無性能衰減。

耐腐蝕性:對濃硫酸、氫氟酸、熔融鹽等介質(zhì)呈化學惰性,年腐蝕速率<0.005mm,較316L不銹鋼耐蝕性提升100倍。在含Cl?廢水處理中,設備壽命可延長至15年,維護成本降低80%。

高熱導率:熱導率達120—270W/(m·K),是銅的2倍,實測冷凝效率比金屬設備提升30%—50%。在PEM制氫設備中,碳化硅冷凝器使冷凝效率提升30%,系統(tǒng)綜合效率突破95%。

抗熱震性:熱膨脹系數(shù)(4.7×10??/℃)僅為金屬的1/3,可承受300℃/min的溫度劇變,避免傳統(tǒng)設備因熱應力開裂。在垃圾焚燒尾氣處理中,設備抗熱震性能優(yōu)異,年維護成本降低75%,二噁英分解率提升95%。

二、結(jié)構設計:六大核心部件協(xié)同增效

碳化硅雙管板冷凝器通過以下部件實現(xiàn)高效熱交換:

碳化硅換熱管:采用激光雕刻技術形成微通道結(jié)構(通道直徑0.5—2mm),比表面積提升至500㎡/m3,傳熱系數(shù)達3000—5000W/(㎡·℃),較傳統(tǒng)列管式冷凝器提升3—5倍。

殼體:提供外部保護,支撐內(nèi)部管束,適應高溫高壓環(huán)境,設計壓力可達12MPa。

進出口接管:連接冷凝器與外部管道,通過優(yōu)化流道設計,使流體呈螺旋狀流動,強化湍流效果,降低壓降。

雙管板設計:結(jié)合雙密封O形環(huán),確保熱流體(管程)與冷流體(殼程)有效隔離,泄漏率<0.01%/年。

復合管板:采用碳化硅—金屬梯度結(jié)構,解決熱膨脹差異,提升設備穩(wěn)定性,設備變形量<0.1mm。

模塊化擴展單元:支持傳熱面積最大擴展至300㎡,維護時間縮短70%,適應多工況需求。

氨水纏繞螺旋冷凝器-參數(shù)

三、性能優(yōu)勢:重新定義熱交換效率

碳化硅雙管板冷凝器在多個維度上實現(xiàn)了性能的質(zhì)的飛躍:

耐腐蝕性能:耐受pH 0—14介質(zhì),壽命提升5倍。

傳熱效率:達1200—1500 W/m2·K,較傳統(tǒng)金屬冷凝器的300—500 W/m2·K有顯著提升。

結(jié)構緊湊性:體積縮小40%,節(jié)省空間,單位體積換熱面積增加50%,減少占地面積30%。

維護成本:自清潔功能降低維護成本70%,模塊化設計支持快速檢修,清洗周期延長至傳統(tǒng)設備的6倍。

工作溫度:耐受800℃高溫,遠超傳統(tǒng)設備的≤200℃。

材料壽命:達20年以上,是傳統(tǒng)金屬冷凝器5—8年的數(shù)倍。

四、應用場景:工況的方案

碳化硅雙管板冷凝器廣泛應用于多個工業(yè)領域,典型應用案例包括:

化工行業(yè):在硫酸、硝酸生產(chǎn)中,耐受強腐蝕介質(zhì),設備壽命延長至15年;在高純水制備中,替代石墨設備后,水質(zhì)達標率提升至99.9%,設備壽命延長至10年。

冶金行業(yè):在煙氣脫硫(FGD)中,耐受350℃高溫煙氣,SO?去除率達99.5%,設備體積縮小40%;在余熱回收系統(tǒng)中,可高效回收高溫煙氣中的余熱,用于預熱空氣或生產(chǎn)蒸汽,提高能源利用率,降低生產(chǎn)成本。

能源行業(yè):在600MW燃煤機組中,排煙溫度降低30℃,發(fā)電效率提升1.2%,年節(jié)約燃料成本500萬元;在氫能儲能系統(tǒng)中,設備實現(xiàn)1200℃高溫氫氣冷凝,系統(tǒng)能效提升25%。

環(huán)保行業(yè):在垃圾焚燒尾氣處理中,抗熱震性能優(yōu)異,年維護成本降低75%,二噁英分解率提升95%;在碳捕集項目中,在-55℃工況下完成98%的CO?液化,助力燃煤電廠減排效率提升。


五、未來趨勢:技術升級與新興領域拓展

碳化硅雙管板冷凝器技術將持續(xù)升級,拓展應用場景:

材料升級:研發(fā)碳化硅—石墨烯復合涂層,提升抗熱震性300%;石墨烯增強碳化硅復合材料目標導熱系數(shù)超過300W/(m·K),抗熱震性提升300%。

智能制造:集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器,實現(xiàn)預測性維護,故障率降低80%;數(shù)字孿生系統(tǒng)構建設備三維模型,實時映射運行狀態(tài),預測性維護準確率>98%。

流道優(yōu)化:開發(fā)耐熔融鹽(700℃)、超臨界CO?特種冷凝器;3D打印流道定制化設計使比表面積提升至500㎡/m3,傳熱系數(shù)突破12000W/(m2·℃)。

自適應控制:通過實時監(jiān)測16個關鍵點溫差,自動優(yōu)化流體分配,綜合能效提升12%。

隨著全球工業(yè)向綠色、高效轉(zhuǎn)型,碳化硅雙管板冷凝器在氫能源儲能、超臨界CO?發(fā)電等新興領域展現(xiàn)出廣闊前景。預計到2030年,全球碳化硅冷凝器市場規(guī)模將達到28億美元,中國占比超過40%。



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