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電鍍廢水纏繞管換熱器-參數(shù)

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       號
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2025/8/27 8:48:11
  • 訪問次數(shù)100
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  山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193),被山東省科學(xué)技術(shù)廳認(rèn)定為“山東省高新技術(shù)企業(yè)”。
 
  自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,先后自主研發(fā)實用新型專利27項,發(fā)明專利6項,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。
 
  2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),完全滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。
 
  擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。
 
  擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。
 
  除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。
 
  展望未來,擎雷科技將繼續(xù)以客戶需求為創(chuàng)新源泉,以節(jié)能減排為己任,不斷吸納精英人才,增加科研投入,打造富有創(chuàng)新力的專業(yè)團隊。我們立志成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名的制藥化工裝備企業(yè),為中國制造業(yè)的騰飛貢獻(xiàn)力量,攜手客戶共創(chuàng)美好未來。
換熱器、換熱機組、壓力容器
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
傳熱方式 其他
纏繞管換熱器通過螺旋纏繞管束設(shè)計,使流體在螺旋通道內(nèi)產(chǎn)生徑向速度分量,形成強烈的三維湍流。這種流動模式可破壞熱邊界層,減少層流底層厚度,使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)列管式換熱器提升20%-40%,最高達(dá)14000 W/(m²·℃)。例如,在石化企業(yè)余熱回收系統(tǒng)中,采用該技術(shù)后換熱效率提升40%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸,碳排放減少8000噸。
電鍍廢水纏繞管換熱器-參數(shù) 產(chǎn)品信息

電鍍廢水纏繞管換熱器:高效傳熱與抗腐蝕的工業(yè)解決方案

一、技術(shù)原理:三維湍流強化傳熱

纏繞管換熱器通過螺旋纏繞管束設(shè)計,使流體在螺旋通道內(nèi)產(chǎn)生徑向速度分量,形成強烈的三維湍流。這種流動模式可破壞熱邊界層,減少層流底層厚度,使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)列管式換熱器提升20%-40%,最高達(dá)14000 W/(m2·℃)。例如,在石化企業(yè)余熱回收系統(tǒng)中,采用該技術(shù)后換熱效率提升40%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸,碳排放減少8000噸。

電鍍廢水纏繞管換熱器-參數(shù)

其核心優(yōu)勢在于:

高效傳熱:單位面積換熱效率為傳統(tǒng)設(shè)備的3-7倍,整體熱效率達(dá)90%-98%。

緊湊結(jié)構(gòu):單位體積傳熱面積是傳統(tǒng)設(shè)備的3-5倍,體積僅為傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10,重量減輕40%-58%。模塊化設(shè)計支持多股流分層纏繞,基建成本降低30%,海洋平臺應(yīng)用中占地面積縮小40%。

抗結(jié)垢與自清潔:螺旋通道離心力使流體對污垢的沖刷作用增強,結(jié)垢傾向降低70%,清洗周期延長至每半年一次,維護成本減少40%。

二、材料選擇:耐腐蝕與長壽命的平衡

電鍍廢水含重金屬離子(如鉻、鎳)、酸堿物質(zhì)及有機添加劑,對換熱器材質(zhì)提出嚴(yán)苛要求。常用材料包括:

316L不銹鋼:含鉬元素,耐氯離子腐蝕性能優(yōu)異,適用于含氯電鍍廢水環(huán)境。某電鍍企業(yè)采用316L不銹鋼列管式換熱器處理含鎳廢水,設(shè)備壽命延長至8年以上,維護成本降低40%。

鈦合金:耐酸性和耐海水腐蝕性,適用于高濃度、強腐蝕性電鍍廢水。某線路板企業(yè)采用鈦合金換熱器處理含銅廢水,腐蝕速率降低至0.001mm/年,設(shè)備壽命超15年。

涂層保護:在金屬表面涂覆環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯等耐腐蝕涂層,可隔離廢水與金屬直接接觸,延長設(shè)備壽命。

三、應(yīng)用場景:多領(lǐng)域覆蓋,價值顯著

化學(xué)沉淀法:通過調(diào)節(jié)反應(yīng)體系溫度提高重金屬去除率。例如,在含鎳廢水處理中,316L不銹鋼換熱器使設(shè)備壽命延長至8年以上,維護成本降低40%。

離子交換法:控制進水溫度以優(yōu)化樹脂性能,提高交換容量和使用壽命。

膜分離法:調(diào)節(jié)膜組件進水溫度,提升膜通量和分離效果。

余熱回收:在鍋爐煙氣、汽輪機排汽等場景中,提高能源利用效率。例如,核電/火電余熱回收項目中,余熱利用率提升25%,系統(tǒng)熱耗降低12%。

高溫工藝:在煉鋼、煉鐵等過程中回收高溫廢氣和煙氣的余熱,為生產(chǎn)提供蒸汽或電能。例如,高爐煤氣余熱回收項目中,熱回收效率從65%提升至88%,年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.1萬噸。

電鍍廢水纏繞管換熱器-參數(shù)

四、性能突破:高效、長壽命與低維護

高效換熱:單位面積換熱效率為傳統(tǒng)設(shè)備的3-7倍,整體熱效率達(dá)90%-98%。在煤氣化工藝中,余熱利用率提升25%,年節(jié)約蒸汽1.2萬噸,碳排放減少8000噸。

長壽命與耐腐蝕:主體材料為不銹鋼或鈦合金,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高溫強度。在沿海化工園區(qū)等嚴(yán)苛環(huán)境中,鈦合金設(shè)備已連續(xù)運行多年未發(fā)生腐蝕泄漏,壽命較傳統(tǒng)設(shè)備延長數(shù)倍。

低維護成本:自清潔效應(yīng)減少污垢沉積,清洗周期延長至每半年一次,維護時間縮短80%。例如,在某化工廠中,通過定期清洗和維護使換熱器壓降保持在0.02 MPa以下,出口溫度穩(wěn)定在45℃,生產(chǎn)效率顯著提升。

五、未來趨勢:材料創(chuàng)新與智能技術(shù)融合

材料升級:

研發(fā)耐腐蝕合金、陶瓷涂層等新材料,提升設(shè)備在工況下的壽命。例如,碳化硅復(fù)合材料拓展至1200℃高溫領(lǐng)域,石墨烯涂層技術(shù)使抗結(jié)垢性能提升5倍。

電鍍廢水纏繞管換熱器-參數(shù)

結(jié)構(gòu)優(yōu)化:

采用螺旋槽管、波紋管等新型結(jié)構(gòu),提高傳熱系數(shù),降低流動阻力。例如,3D打印技術(shù)突破傳統(tǒng)制造限制,實現(xiàn)復(fù)雜管束設(shè)計,定制化流道設(shè)計使比表面積提升至800㎡/m3。

智能化控制:

集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能調(diào)節(jié),提升能效8%-12%。例如,通過數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬設(shè)備模型,實現(xiàn)設(shè)計周期縮短50%,故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)98%。



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